淺談機(jī)床鑄件的熱處理工藝
床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，熱處理一般不改變工件的形狀而是通過改變工件內(nèi)的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機(jī)床表面的化學(xué)成分，賦予或改變工件的使用性能。
1、球鐵的多溫淬火；球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織A化，同時(shí)也不讓A晶粒長大。
2、消掉應(yīng)力退火；由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后也易殘存應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力都要消掉。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時(shí)間為2~8h，然后爐冷或空冷。采用這種工藝可消吊鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度減少。
3、消掉鑄件白口的高溫石墨化退火；鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此要采用退火的方法消掉白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2~5h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而增加了切削加工性。
4、球鐵的正火；球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以增加鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不大于950~980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以消掉正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
